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電鍍鋅，行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時(shí)也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時(shí)間的增長(zhǎng)會(huì)被風(fēng)化，水或泥土腐蝕。所以，電鍍鋅對(duì)產(chǎn)品表面處理起著至關(guān)重要的作用。但在工作中，電鍍鋅也有不可避免的缺點(diǎn)。

電鍍鋅是在電鍍槽內(nèi)通過(guò)電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產(chǎn)速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮，耐腐蝕性差，一般幾個(gè)月就會(huì)銹蝕。面對(duì)電鍍鋅存在技術(shù)問(wèn)題，金屬表面處理領(lǐng)域新起之秀—合金催化液的誕生解決了電鍍鋅質(zhì)量問(wèn)題。據(jù)了解，北京中科創(chuàng)新科技發(fā)展中心研發(fā)的“新一代環(huán)保型特種表面合金催化液”具有綠色環(huán)保、防腐耐磨、成本低廉等特性。催化后的合金層結(jié)合力極強(qiáng)，在350~400Mpa，不起皮、不脫落，性能非常穩(wěn)定。

 北京中科創(chuàng)新研發(fā)的合金催化液技術(shù)改變了傳統(tǒng)電鍍技術(shù)生產(chǎn)方式，從根本上解決了電鍍環(huán)境污染詬病。合金催化液是循環(huán)使用、反復(fù)添加的，不會(huì)對(duì)環(huán)境和人類造成威脅。合金催化液的研發(fā)與應(yīng)用，給電鍍行業(yè)帶來(lái)了巨大的市場(chǎng)空間和利潤(rùn)空間。