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銅是與人類關系非常密切的有色金屬，被廣泛地應用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業(yè)、化學工業(yè)、國防工業(yè)等領域，在我國有色屬材料的消費中僅次于鋁。由于銅產(chǎn)品應用廣泛，所以行業(yè)人士對表面處理技術也有嚴格要求。

為了防止銅制品在生產(chǎn)、貯運與使用過程中被腐蝕或變色，提高銅制品在大氣中的耐蝕性能，且為了銅制品的表面除鉛，使其符合相應的環(huán)保要求，人們需要對銅制品進行表面處理，常見的銅產(chǎn)品表面處理有電鍍、陽極氧化等技術。其中，以電鍍工藝居多。電鍍技術就是在銅基材上鍍上金屬鍍層，改變銅基材表面性質或尺寸。電鍍能增強銅的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。由于電鍍工藝存在的弊端，產(chǎn)品質量和環(huán)保得不到保障。這也讓業(yè)界人士逐漸放棄使用電鍍技術，環(huán)保創(chuàng)新的表面處理技術異軍突起。

據(jù)了解，北京中科創(chuàng)新歷經(jīng)20年研發(fā)的“新一代環(huán)保型特種表面合金催化液”可專業(yè)替代電鍍技術。該技術適用于銅、鐵、鋁合金等產(chǎn)品。催化后的產(chǎn)品表面光亮如鏡，美觀耐磨。據(jù)中科創(chuàng)新工程師介紹，只需將銅產(chǎn)品放入催化液中，浸泡10~15分鐘，拿出來即是成品。該技術工藝簡單、綠色環(huán)保、防腐耐磨具有電鍍技術無可比擬的優(yōu)越性。銅產(chǎn)品表面處理選擇合金催化液技術，無疑有利于銅產(chǎn)品行業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。