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喬德家紡一直以來秉承“愛在家庭”核心理念，以精湛工藝、卓越品質(zhì)和獨具匠心的設計，打造中國最舒適的家居體驗。如今旗下已擁有“喬德”、“寐”、“喬德寶貝”、“喬德床墊”、“平實美學”、“覓”六大重要影響力品牌。

喬德家紡加盟

15分鐘“智造”一床四件套

在傳統(tǒng)的家紡作業(yè)中，大批工人戴著口罩，聚精會神地在縫紉機前不辭辛苦地踩踏縫線……

可在長沙高新區(qū)的喬德家紡卻是另外一番景象：吊掛式傳輸加工系統(tǒng)在電腦上接單后，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，機器15分鐘就將一套完整的四件套成品制造出來，一天下來，日產(chǎn)量可達1100床，速度之快令人咋舌！整個車間只有寥寥幾個工人在簡單操作和巡視。

喬德家紡已然脫胎換骨，成為第一個家紡行業(yè)中國家智能制造試點示范項目，成為傳統(tǒng)企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級的典型。

這都是因為喬德家紡建立了一個大型數(shù)據(jù)庫，電腦可以自動算出產(chǎn)量、產(chǎn)品、工藝以及工人工資等等，根據(jù)這個系統(tǒng)，匹配了獨有的生產(chǎn)線，它與傳統(tǒng)作業(yè)方式完全不同。

喬德家紡自2008年搬遷至長沙高新區(qū)時就開始謀劃轉(zhuǎn)型，目前已從手工作坊、勞動密集型企業(yè)成功邁進智能制造3.0+，劍指4.0。

董事長“斷被”求發(fā)展

喬德家紡的智能化改造還要追溯到2008年，當年，喬德家紡搬遷到高新區(qū)，董事長姜天武先生便下定決心：“到了高新區(qū)就要有高新技術企業(yè)的特質(zhì)?！?/p>

當時的喬德家紡在傳統(tǒng)的家紡行業(yè)已做到了龍頭老大，其產(chǎn)品高中低檔全線覆蓋，銷量也不錯。但在家紡行業(yè)摸爬滾打多年的姜天武先生認為，這個行業(yè)入門起點不高，市場上其他品牌層出不窮，追兵不斷，若要快人一步，必須大刀闊斧改革。

要不要采用智能化，“斷被”求發(fā)展？

董事會開了差不多一個通宵，爭論，再爭論，有人擔心“當時國內(nèi)沒有這個先例，一條生產(chǎn)線需要投資200多萬元，最為重要的是我們要將作業(yè)區(qū)域搬空，另起爐灶，如果做不成，也許將面臨‘滅頂之災’”。大家最終還是被董事長姜天武先生說服了，統(tǒng)一了認識，回顧當時董事長的決策，喬德家紡董秘李軍先生仍有些感慨，更多的是欽佩。

隨即，董事長姜天武先生帶隊到全中國、全世界進行考察，他們帶著決心走南闖北，看國際一線品牌是如何建立數(shù)據(jù)庫的？

智能化因為工序復雜，需要一個個來改進，因此，每個工序使用的可能是不同國家不同廠家的設備，有的是從德國進口，有的是從意大利進口?！鞍褭C器進口回來，再自己進行組裝，一邊研發(fā)一邊摸索，從無到有，我們對標了世界最先進的生產(chǎn)線，像ZARA、優(yōu)衣庫等，他們?nèi)渴前凑者@個信息化系統(tǒng)來做的，我們在國內(nèi)第一個建立了這個生產(chǎn)系統(tǒng)。”

說起喬德家紡這些年的“智”造進程，董事長姜天武先生臉上透露著驕傲，“成功沒有捷徑，智能制造不可能一蹴而就，喬德花費了10年時間，現(xiàn)在可以說達到了智能制造3.0+，但是，我們的目標是4.0。”

老員工從多面手變“專家”

平一車間平縫工序廖云華來公司13年，基本都是做工序難度最大的產(chǎn)品，也連續(xù)6年被評為特別技師、首席技師。

回憶起當年的工作場景，廖云華記憶猶新，車間內(nèi)縫紉機響聲很大，縫完一批，自己還要負責拖來下一批重重的布料，縫制好的被套要一件一件掛上去，日復一日，很多人體力跟不上，效率也越來越低。

現(xiàn)在，產(chǎn)品從下料開始，到最后打包入庫，全部實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，員工只需在特定的工序上操作機器、巡視產(chǎn)品情況。設備升級了，廠房都是機器在運轉(zhuǎn)，以前總是低頭干活的，現(xiàn)在要抬頭巡視，不少工人因為不適應，頭常常撞到機器?！捌鸪跷覀儾焕斫?，但是真正操作熟練起來，發(fā)現(xiàn)確實更方便、更簡單。現(xiàn)在，我們?nèi)债a(chǎn)量1100床4件套，只需要15分鐘，8個人就可以完成。換成以前，同樣的生產(chǎn)量，我們需要15個人才能完成，而且一天哪有可能干得完？”廖云華告訴記者。

除了效率得到提升，工人的技能要求標準也有所改變。有了智能制造以后，對工人技藝要求降低了，一個人只需要干好一件事，比如檢查縫線質(zhì)量，在減少勞動力的同時，提升了產(chǎn)量。“當?shù)谝粭l生產(chǎn)線建立起來，我們的效率提升30%以上，生產(chǎn)成本下降20%至30%。”主管生產(chǎn)的副總張愛純女士很驕傲的說。“而且，因為工人只需做專一的工序，效率得到大大提升，工資反而提高了。每天工作結束后，電腦就會自動算出工人一天的工資，工人對自己每天的工作量一目了然，更是一種激勵。這對家紡行業(yè)來說，是一種創(chuàng)新?！?/p>

線上下單線下體驗“快感”

2017年11月11日凌晨，“雙十一”開搶后，一位來自長沙開福區(qū)的客戶搶購了喬德美頌長絨棉四件套，在10分37秒后，快遞員將貨送到客戶家中并成功簽收。這也成為了電商界的一段佳話。

2017雙11當天，喬德電商總銷售額高達6000多萬元，和2016年相比，銷量翻了一倍。在這個快消費的時代，喬德家紡打通線上線下，為了讓消費者體驗“快感”，物流成為公司首要工作之一。通過運用全新現(xiàn)代家紡行業(yè)信息管理系統(tǒng)，對公司的倉儲系統(tǒng)以及貨運物流過程進行更高效地升級，將運輸、倉儲、整理、配送、信息等環(huán)節(jié)有機結合，在智能生產(chǎn)后端形成完整的供應鏈，有利于產(chǎn)銷信息和市場信息的溝通。同時，通過自動分揀裝置的合理配置，可重新對工作人員進行分配和分工。

“隨著智能制造的升級，喬德家紡跨出了第二步——智慧門店。智慧門店是以后喬德家紡門店發(fā)展的方向，線上線下互融互通、資源共享。”李軍先生說。

以前一個門店頂多陳列10余個品類，智慧門店可以提供給顧客成千上萬的品種進行挑選，客戶甚至可以個性化定制，指尖一點，可在專柜和銷售終端直接下單到車間，做到小批量、多批次、個性化定制。與此同時，通過信息化手段的收集，能夠及時跟進市場，知道哪款花色顧客更喜歡，哪款產(chǎn)品需要改進，讓生產(chǎn)更精準。這些智能創(chuàng)新，都源于信息化。